取消增白剂使用后，许多面粉加工企业抢抓机遇，再上台阶。资金雄厚的巨型企业扩大规模，不惜重金采用极品工艺、精品设备，聘用业内英才，打造企业航母，求得规模效益。如五得利集团，中粮集团，益海集团，南顺集团等。大企业为了确保自己的品牌，不惜血本，升级改造；采用新工艺、新设备，提质扩产，如新良集团，大程集团，楚龙面业，永乐集团等。中型企业也要再创辉煌。如一加一面业，大森林面业，大自然面业，天麒面业等。小企业为了确保多年打拼的区域市场，优选新工艺新设备、提质扩产，高新聘用技术、管理能手，突出自己的优、新、特区域特色，赢得一席之地。
这确实是一个群雄逐鹿，英才荟萃局面，也是集思广益、见智见慧的当头。大中小企业分工协作、协调发展的格局逐步形成。谁能在市场竞争大潮中勇立潮头、独占鳌头？产品---质优价廉是关键！
1、节能从精选精品工艺设计开始
工艺设计依据：原粮与成品，质量与产量，操作与管理等。依据本产地或易于采购的原粮、设备，优质高产出适合市场需求的稳定质量的面粉，确保节能环保的加工工艺为极品工艺。
1.1 能耗现状。能耗通常以吨麦或吨粉耗电度数来表示；以目前的现状来看，在不包括配粉、麸皮深加工情况下吨麦为40-70度；吨粉为56-100度。以吨麦耗电来说：40-50度为先进水平，51-60度为一般水平，61-70度为低档水平，71度以上为淘汰水平。
1.2 工艺与能耗的关系。之所以说是先进精品工艺必须满足以下几点：⑴适合加工本地原粮或容易采购到的外地原粮。从原粮加工品质来分析，工艺是否具有适合性、针对性。
⑵工艺必须与设备相适应。设备的选型必须以达到工艺最佳要求为目的，当然设备的采购要以实际经济情况、设备现状水平相适应。高效节能环保设备优先选择。
⑶工艺与设备必须能够优质高产适合市场需求的面粉。只有生产适合需求市场的面粉，市场才会认可，才可能在竞争中取胜；同时必须高产，才能高效节能，降低成本，才能维持连续生产。
⑷工艺必须能够保持生产品质相对稳定的面粉。这就要求工艺的稳定性。虽然原粮有差别，设备效率有高低，气候有变化，成品有多类，操作水平有高低，等等；所以工艺必须能够满足这些变化，而确保最终产品品质相对稳定。
⑸工艺必须节能环保。节能减排，不仅是企业的成本控制手段，也是国策。环保达标是生态效益的基本要求。所以，工艺必须节能环保。
⑹节能环保工艺重大突破。近期呈现的磨撞前路出粉工艺，新型剥皮制粉工艺，颗粒粉工艺，麸皮成粉工艺、全麦粉工艺等，都主张优质高产，节能减排。
2 优先选用先进实用、高效低耗、节能环保设备
2.1 并不是设备越新越好，要考虑设备的成熟度。新设备还处于试验期，就难以保证高效率及低故障率，总的来说完成同量同质的产品，并达到环保要求，总耗能越低，设备越节能。
2.2 企业的技术水平必须与设备相结合。变频调速，自动调轧磨粉机要求干扰小（电磁干扰、震动干扰、粉尘干扰），机、电、气操作维护水平高；电子配麦器、自动感应着水控制仪、色选机，操作管理专业水平高；能配置就要能掌握，支付得起高技术费用；设备买得起，用不起，是严重浪费。
2.3 新型节能环保设备的成熟运用。① 小麦表皮多元渐压旋剥机，小麦表皮碾刷机代替老式打麦机、刷麦机、擦麦机，洗麦机；② 三叶压力着水机代替强力着水机、擦麦机；③ 翻盖式卸料式脉冲除尘器代替了刹克龙、脉冲除尘器；加上锥斗卸料、风机直联，电耗降低8%—10%。④ 循环风去石机代替了去石机及风网；⑤ 用于纯净物料取粉的撞击磨减少了心磨台数；用于细麸皮切粉的撞击磨减少了细皮磨台数。⑥ 新型NOVA筛面格（筛面格与筛框外周同大，改内嵌式为叠加式放置）使用，同型号筛仓扩大筛理面积达25%，有效减少筛子台数。⑦ 色选机的成熟运用，代替滚筒精选机、碟片精选机、螺旋精选机，去石机及其风网。⑧ 高效正压关风器、负压节能接料器、节能循环风分离器等，减阻节能大见成效。⑨ 新型刮板输送机及气垫输送带与老式设备相比节能明显。⑩ 直联硬齿轮传动混合机代替链条传动的混合机，不仅降噪而且节能。
3、生产规模与节能必须联系
从目前来看，单条生产线产量最经济产量为550-600吨/日，这与目前设备单机产量有密切关系，设备数量越多，故障率就可能增多，停机次数就会增多，无功电耗就增大。能耗又与是否连续生产关系密切。对于单条线产量550吨/日每天生产10小时比24小时连续生产吨麦电耗增加5-6度。单条线每天生产时间愈短，吨麦电耗就会增长。所以，市场需求量小，扩产太大，不能连续生产，耗能增加，成本增加。扩产最好控制在100%之内。对于没有任何销售市场的新企业，如果没有半年以上时间的过度，是难以连续保证生产的，当然，这与实力雄厚的巨型企业让利或亏本抢占市场有着很大不同。从过去扩产经验看，单线300吨/日规模应从150吨发展而来；400吨/日应由200吨/日扩产而来，500吨/日应由300吨/日而来。市场的需求拉动及规模效益是扩产的源动力。
4、精细化操作，为节能提供保障
除尘风网的操作，要保证风量的高效有用。对于多点吸风风网，不必要吸风点要关闭风门。请注意一下几点：①多车位卸粮坑吸风点，不用的要关闭，正在用的要开启；②长绞龙或长刮板盖上多吸点，有粮段吸风，无粮段关闭；③小麦仓顶吸风口，入仓或出仓时吸风，不使用的关闭；④粉仓顶吸风，进仓时吸风，不进仓时关闭。⑤风网在不同工段要独立。初清段；一次清理；二次清理；去石机独立风网；清粉风网；配粉打包段等。⑥ 这里强调清粉机风网调整。首先要求进入清粉机的物料及流量正常，再合理配置筛网（物料要覆盖清粉机第一层筛面，最后一格可以薄薄覆盖）。细调小风门、补风门，最后调大风门；多台清粉机合用一风机的，要循环细调二至三遍方可。
高压输送风网，在保证物料能够提升时，尽量节约风量。高压风网稳定运行必须有充足而稳定的流量，这就是要求产量满足的同时进行流量平衡，尽量减少漏风；节风就是节能（通风机通风量越大，电机耗能越大）。在调整高压风网时，必须经过掉料试验后，再过度到正常匀风提料。当然，风网设计必须经过精确计算和生产实践校正，确保提料管径准确。不可出现大马拉小车，空耗过多。提料管（包括卸料器、关风器）的安装全程不可漏风，管件连接处必须密封。
罗茨风机供气反喷脉冲滤袋或供气输送。罗茨风机供气也要根据制粉工段独立配置，不可混配，为节能提供条件。罗茨风机供气系统通气量越大，阻力就小，电机耗能低，这与通风机相反。所以在不同工段必须配置独立罗茨风机供气系统。对于输送物料的罗茨风网，必须准确计算，合理使用正压关风器、输送浓度、输送管道，确保节能输送。
磨粉机精细操作，是节能的关键。磨粉机所配动力占总动力的一半左右，而且随着磨辊参数不同、新旧的更换、原粮的变化电耗波动较大。⑴ 磨辊参数的变化。磨辊参数包括齿辊的每厘米牙数、磨齿齿角、磨齿的斜度、磨齿齿顶平面等；光辊的中凸度、粗糙度等；磨辊的转速；速比；排列等。工艺路线不同，参数不同；加工原粮不同，参数有别；产品要求不同，参数变化。究竟采用何种参数必须从成品、原粮着手研究，去排列组合高效节能的“套参”。
① 对于生产高精面粉（灰分0.40%以下）、高出粉率的工艺。皮磨要加长、渣、心、尾磨加长，精剥细刮、轻研细碾。有的皮磨延长到6Bc、6Bf，渣磨延长到3S,尾磨延长到3T;这样，粗皮磨磨辊齿数要减少，斜度减少，齿角变小，齿顶平面增大，排列先钝后锋；齿辊高转速，心磨低转速；1S、1T注重造心，粗糙度、中凸度稍大；从1Mc到9M中凸度，粗糙度要递减，注重碾压、搓擦，大量出粉。
这种工艺，电耗相对较高，降低电耗的关键是齿辊的参数。例如：齿角21·/70·与齿角40·/70·同产量同状态下电耗差别较大（电流相差5-8安培）。单对磨辊电耗并不高，由于研磨、提升次数增多，总电耗相对较高。适合于磨制贵族化面粉（高价、高精度、高细度、高品质面粉）。
② 对于大众化等级粉，F1—40-45%,（灰分0.50%左右）F2—16-20%（灰分0.65%左右）,F3—14-15%(灰分0.90%左右)；皮磨道数一般4-5道；可以用撞击磨代替心磨及细皮磨（用于心磨系统与细皮磨系统有很大不同），主张前路大量出粉，后路多出黄粉。前三皮与前三心是出粉关键，同样数量的磨粉机产量相对较高，磨粉机单对磨辊电耗较高，由于总产量较高，综合电耗相对较低。适合于磨制大众市场粉。
③ 磨制通粉（出粉率75%，灰分0.65-0.70%）皮磨、渣磨、尾磨主张出粉占总粉1/3，心磨出粉占2/3。皮磨道数一般设为4道，心磨5-6道；强力撞击机及撞击磨大量使用，节省提升风量，同产量单对磨辊电耗较高，总产量较高，综合电耗较低。磨粉机磨辊齿数较多，斜度较大，剥刮率、取粉率较高，排列用钝---钝排列，粗皮磨齿角用35·/65·，细皮磨用40·/70·；前路心渣磨可以用齿辊（钝--钝排列）。适合于磨制普通面条粉及普通馒头粉。
④ 颗粒粉生产 市场上销售的颗粒粉与国标参数有很大差别，优质颗粒粉灰分0.48-0.50%，普通颗粒粉0.65-0.70%。生产颗粒粉所用磨辊参数与普通工艺有较大变化。皮磨磨齿排列用锋--锋排列，渣心磨多用齿辊，不配用撞击磨及强力撞击机。皮磨与心磨道数较少，风网动力较少。同数量磨粉机产量较高，单对磨辊电耗较低，总电耗大降。吨麦电耗降到38-40度。不需要修饰剂，但应有稳定的优质白硬小麦资源及固定的销售市场。
⑵ 操作好磨粉机，可以有效节能。
① 做好每日每对关键磨辊的测定。对1B、2B、3B剥刮率、取粉率的测定及相应电机电流的记录，可以很清楚的找出剥刮率、取粉率与磨粉机电流变化的关系，同时比较原粮品种与水分，就可以找到磨粉机电流与小麦品种、小麦水分的关系，再与成品比例相联系来决定磨辊新旧更换时间、在线配粉的粉流调整。对于国产磨辊（中硬小麦）连续生产一般使用时间2.5个月，合资磨辊用3个月；光辊用4-6个月。最佳时间齿辊为2个月，光辊4个月。
② 必须做好磨辊齿辊的拉丝与光辊磨光喷砂工作。
在磨辊参数正确组合后，磨辊拉丝非常重要，齿角、斜度、齿顶平面、齿槽的光洁度等都可能影响剥刮率及产量，尽而影响电耗。光辊的中凸度精磨的准确度与粗糙度衔料绒面厚度，严重影响出粉率及产量，与电耗高低相关。
③ 磨粉机喂料要均匀，不可出现间歇喂料。
一些老面粉厂，在皮磨部分的3B、4B、5B往往喂料辊两端空出3-6厘米，结果磨辊中间研磨厉害，甚至喂料挡料板中部磨成凹弧，实际上严重影响了磨辊的研磨效果。有的面粉厂操作工为了防堵，故意开大喂料间距，导致喂料严重不匀，物料后推重复研磨，电耗增高；有的喂料分配不匀，出现喂料辊时转时停，结果研磨轧矩变化，研磨效果降低，提料风管风量“短路”，引起巨额耗电。一根直径90提料管，在其它管道有料正常输送的情况下，空管风速将达38-45米/秒，小时耗电在8-10度（每根3B、4B、5B提料管一般直径都在90以上）。建议对旧磨机整修时必须轿正喂料辊形状、转速、挡料板的形状。
在中、后路心磨系统，经常出现喂料不匀、磨辊上方集料，磨辊向两边推料，磨下物两端料层厚，中间料层薄，导致出粉率低，对于高水分、低硬度小麦时，情况更糟。
④ 气压磨粉机要维持稳定的气压
磨粉机轧矩的稳定与气缸内气压稳定密切相关。有些厂，卫生清理高压供气与磨机供气同一气源，在交班时多处使用高压气管进行卫生清理（设备卫生及个人卫生），导致气压猛降，磨辊对物料的压力下降，研磨效率降低，出粉率下降，吨粉电耗升高。
4.5 保证入磨小麦的水分为最佳入磨水分，进而降低电耗
在正常情况下，小麦入磨水分在14.5%—16.5%。针对具体的制粉工艺流程、原料状态、产品水分、产品品质及产量、研磨及输送过程水分的损耗、气候条件等因素，要认真 细致研究，找出最佳的小麦入磨水分，达到：工艺稳定、满足产量、满足产品及副产品水分要求、面粉品质好、灰分低、出品率高、电耗适宜。在确定了最佳水分后，要求添加水分的波动值在±0.5%，最好控制在±0.2%。
保证小麦水分添加均匀；使用多出口润麦仓，保证物料出仓时均匀下沉。润麦时间、次数要依据小麦品质、产品需求，保证合适，从而使小麦达到完美的工艺性状，确保质量、产量、电耗较低。
